L’électrolyse alcaline nouvelle génération pour les plateformes très grande capacité (multi MW)

Véritable rupture technologique, nos électrolyseurs “Augmented McLyzer” allient la fiabilité et la maturité de la technologie alcaline à une haute flexibilité. Ils sont intégrés dans nos conceptions de plateformes d’électrolyse très grande capacité (multi MW), spécifiquement dédiées aux secteurs de l’industrie et des transports lourds.

Augmented McLyzer : architectures 20, 100 MW et au-delà (GW), à 30 bar

Une nouvelle génération d’électrolyseurs alcalins

Basés sur un design de modules 4MW (McLyzer 800-30), utilisés comme des « briques » de construction, nos systèmes Augmented McLyzer produisent un hydrogène zéro-carbone directement à haute pression (30 bar), et sont conçus pour passer à l’échelle au même rythme que vos activités.
Ils utilisent des électrodes nouvelle génération dont la densité de courant (doublée par rapport aux électrodes standards) permet d’augmenter significativement le rendement de nos équipements, le tout dans une compacité optimale.

Modèles Pression (barg) Débit nominal H2 (Nm3/h) Puissance nominale Conso. spécifique DC au débit nominal (kWh/Nm3)
McLyzer 800-30 30 800 ca. 4 MW 4,5

Focus technologique

Augmented McLyzer, technologie innovante d’électrolyse alcaline sous pression

  • INNOVATION TECHNOLOGIQUE
    Une véritable rupture technologique grâce à une combinaison unique entre notre technologie d’électrolyse alcaline haute pression (30 bar, directement à la pression de vos procédés) et les électrodes avancées à haute densité de courant co-développées avec De Nora, qui rendent possibles :
    Doublement de la quantité d’hydrogène produite
    Sans changer la taille de l’équipement
    Avec la même haute performance énergétique
    Et une dynamique de réponse très rapide, qui offre la flexibilité requise pour le service au réseau, optimisant pleinement votre investissement
  • COMPETITIVITE ECONOMIQUE
    Meilleur TCO (Total Cost of Ownership) de sa catégorie, avec une pression de sortie d’électrolyseur à 30 bar, qui réduit significativement le besoin en énergie qui serait nécessaire à la réalisation d’étapes de compression (basse, moyenne, haute pression)
    “Bigger scale, lower costs” : le déploiement à très grande échelle des applications hydrogène va rendre possible une réduction drastiques des coûts
  • MODULARISATION
    Une architecture modularisée et évolutive, basée sur une conception de « core-module » de 4MW, utilisée comme une « brique de construction »
    Des équipements à échelle industrielle 20 MW (et plus : 100 MW, jusqu’au GW) déjà accessibles sur les marchés
    Un plan d’industrialisation « scaling up » (100 MW +) prêt à répondre aux besoins exponentiels du secteur industriel à moyen et long terme
  • ROBUSTESSE
    Condition sine qua none pour tous les acteurs industriels
  • SECURITE
    Réalisation de simulations et modélisations en série, pour amener la qualité et sécurité de nos équipements à des niveaux encore jamais atteints
  • Facilité d’installation : stacks et « balance of plant BOP » manufacturés par McPhy, assemblage sur le site Client limité aux interconnections interconnections

Notre cluster 20 MW :

  • 30 bar : production à haute pression
  • Production d’hydrogène : 4 000 Nm3/h
  • Compacité : < 900 m2
  • Dynamique de réponse rapide
  • Haute efficacité énergétique
  • Production O2 : 2 000 Nm3/h

Notre plateforme 100 MW :

  • 25 modules de 4 MW
  • Basés sur la même architecture que le cluster 20 MW
  • Surface totale < 4 500 m2
  • 20 000 Nm3/h d’hydrogène soit plus de 42 tonnes par jour
  • 30 bar : production à haute pression
  • Dynamique de réponse rapide
  • Haute efficacité énergétique
  • Production O2 : 10 000 Nm3/h, soit 342 tonnes par jour

Cluster 20 MW | Production hydrogène : 4 000 Nm3/h, surface < 900m2

Domaines d’application

Notre offre de plateformes multi MW est spécifiquement dédiée aux applications industrielles et de mobilité à très grande échelle :

  • Pétrole et gaz, raffineries : désulfuration de carburants, e-fuels, …,
  • Chimie : méthanol, synthèse d’ammoniaque, pour les engrais, …,
  • Mais aussi : aciéries, centrales à charbon, centrales thermiques (refroidissement d’alternateurs), métallurgie, verre, électronique, …,
  • Stations très grande capacité : pour les grandes flottes (véhicules utilitaires ou stations publiques pour les véhicules privés), mais aussi pour les transports « lourds » (bus, camions, trains, bateaux, …).

Le saviez-vous ?

“CCU”

Avec le “Carbon-Capture Utilization“, même les rejets polluants industriels peuvent être valorisés. Captées avant leur rejet dans l’atmosphère puis additionnées à de l’hydrogène, les émissions de Co2 permettent de créer des molécules de synthèse pour alimenter de nouveaux usages : méthanol, biodiesel, e-fuel, …

Galerie

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Nous vous conseillons et accompagnons dans le design et la mise en oeuvre
d’une solution hydrogène parfaitement adaptée à vos applications et spécifications.

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